除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。布袋磨损与布袋除尘器的结构设计、气流组织、反吹清灰等因素有关。

除尘滤袋磨损通常在以下五个部位：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋内侧、滤袋下部、以及滤袋袋底，不同部位发生磨损的原因与情况不同，气缸解决方法也不同。

1.滤袋袋口部位磨损

袋口更多地放在口袋中400mm以下，大多来自内外受损痕迹。这种早期磨损主要是由于压缩空气的脉冲从滤袋的中心偏转，直接沿着滤袋的侧壁冲洗。在偏离一侧的压缩空气不断侵蚀时，将层粉尘吹掉，然后将基布吹净，滤袋表面也被吹掉。

当滤袋侧面损坏时，损坏部分的阻力将下降，含尘烟气将迅速从损坏的部分进入并对角地冲刷损坏的部分，形成新的空隙和新的多尘的烟气入口。口环损坏，即使袋头与袋体分离。

2.滤袋袋身位磨损

袋体磨损，常见的垂直滤袋中间磨损痕迹，分为几种情况：

如果从里到外的损坏痕迹，在袋笼中接触点损坏，说明滤袋悬挂掉了棒或腐蚀，滤袋磨损或喷射压力过高，喷射过于频繁，使滤袋和袋笼接触点断裂破裂。通过更换袋笼或调节风机可以解决这种磨损问题。

如果从外侧到内侧的损坏痕迹，在接触点处的袋笼中损坏。在滤袋外面（靠近滤袋或箱体构件）和滤袋经常可见，有磨损痕迹。这种类型的磨损是袋笼变形，滤袋过大或松散，造成滤袋和滤袋，滤袋和袋笼组件之间的接触在反吹过程中反复膨胀摩擦相互磨损。

一般需要更换袋笼，并保证安装质量。滤袋设计过程中，应避免滤袋和箱体结构之间的距离过小。

3.滤袋下部机械磨损

滤袋下部磨损多见于滤袋底部上升300mm以内，一侧磨损较多，下部磨损为严重，向上逐步减轻，局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。

这种磨损是由于花板变形，孔间距过小，袋笼变形，滤袋过长等原因造成的。个别滤袋和除尘器箱体壁摩擦损坏，这种损坏需要严格检查花板水平，并应使用制作精良的袋笼。

4.滤袋下部的环磨损

在滤袋的下部由外圈磨损腔形成。这种类型的磨损是由于粉尘烟气对滤袋造成的局部侵蚀，说明通过滤袋的局部流量过大。更常见的是在过滤速度较高的除尘器或磨料中产生强烈的粉尘，当滤袋受损时，烟灰对角线的侵蚀损坏，随着损坏继续扩大，滤袋严重损坏会造成环形圈破裂。

5.滤袋内部下部磨损

比较常见的是与袋笼位置接触，袋笼与袋笼直径之间的差异过大，导致滤袋清洗过滤时转换率过大，和袋笼摩擦损坏。

可以解决更换优质袋笼的问题。

6.滤袋底部磨损

破碎表面有明显的磨损迹象。缝纫线底部，滤布磨损严重，滤袋底部损坏或全部脱落。这种类型的磨损是由于料斗中的物料水平过高，气流中的尘埃颗粒直接冲洗滤袋，造成磨损。通过增加排灰量，调整除灰灰斗系统，避免粉尘积聚过高，可以防止滤袋内的粉尘斗形成。

滤袋底部内侧较常见，在袋笼底部滤袋过小或过长，袋笼系统只能支撑袋底。滤袋清洗和滤袋切换时引起滤袋底部晃动，导致滤袋内底磨损。

7.内部滤袋磨损

袋内损坏超过袋笼外径和滤袋直径差异过大，导致滤袋清洗和滤袋切换摆幅过大，袋内和袋笼摩擦箍筋，导致袋内磨损。

滤袋在滤袋内部受损的位置，在磨损时有腐蚀痕迹，大多是滤袋表面腐蚀形成的带有角度的氧化层，此时滤袋表面作为砂纸，每次清洁滤袋将是一个严重的摩擦袋，磨损滤袋。使用同等高质量滤袋可避免滤袋内部的磨损。

滤袋是整个布袋除尘器的核心，滤袋故障会使整个设备不能正常工作。磨损过程从局部开始，但是一旦形成小的磨损孔，它就会迅速扩散，导致更大的破裂。

因此，加强检查，检测，早期检测小磨损的操作，也是避免造成大的滤袋磨损的重要因素。